Panimula ng Press Die Stamping Process.

Ang proseso ng malamig na mamatay ay isang pamamaraan sa pagpoproseso ng metal, na higit sa lahat ay naglalayong sa mga materyales ng metal. Ang materyal ay sapilitang upang mabawasan o hiwalay sa pamamagitan ng mga kagamitan sa presyon tulad ng isang Punch Pindutin upang makakuha ng mga bahagi ng produkto na nakakatugon sa aktwal na mga kinakailangan, tinutukoy bilang mga bahagi ng panlililak.

Mayroong maraming mga sitwasyon sa proseso ng panlililak ng isang amag, at maraming mga kaibigan ang hindi maintindihan ito. Narito ako ay magbubuod sa mga pinaka-karaniwang proseso ng panlililak para sa lahat. tulad ng sumusunod:

1. blanking.

Isang pangkalahatang termino para sa isang proseso ng panlililak na naghihiwalay ng mga materyales. Kabilang dito ang blanking, punching, piercing, grooving, cutting, chiseling, trimming, dila cutting, atbp.

2. Cutting Profile Edges at Burs.

Ito ay higit sa lahat upang putulin ang isang bilog ng labis na materyal sa paligid ng materyal upang makamit ang isang panlililak na proseso na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki

3. Gupitin ang dila

Ang isang bahagi ng materyal ay pinutol sa pamamagitan ng isang hiwa, ngunit hindi lahat ng ito ay pinutol. Karaniwan itong isang rektanggulo na nagbabawas lamang ng tatlong panig at nag-iiwan ng isang bahagi nang buo. Ang pangunahing pag-andar ay upang ayusin ang distansya ng hakbang.

4. flaring.

Ang prosesong ito ay hindi karaniwan, ang karamihan sa mga tubular na bahagi ay kailangang mapalawak sa isang hugis na hugis ng trumpeta o sa isang lugar

5. Leeg

Taliwas sa flaring, ito ay isang panlililak na proseso kung saan ang dulo o isang bahagi ng tubular na bahagi ay kailangang bawasan sa loob.

6. Punching.

Upang makuha ang guwang na bahagi ng bahagi, ang kumpletong materyal ay pinaghihiwalay sa pamamagitan ng suntok at gilid ng kutsilyo upang makuha ang kaukulang laki ng butas

7. Fine blanking.

Kapag ang mga bahagi ng panlililak ay nangangailangan ng isang ganap na maliwanag na kalidad ng seksyon, maaari itong tawaging \"fine blanking \" (Tandaan: Ang mga ordinaryong blanking section ay nahahati sa apat na bahagi: collapsed seksyon, maliwanag na seksyon, fractured seksyon, at burr area)

8. Buong maliwanag na blangko

Ang pagkakaiba na may masarap na blanking ay ang ganap na maliwanag na blanking ay dapat makakuha ng mga full-bright band sa isang hakbang na blanking, habang ang pinong blanking ay hindi

9. Deep hole punching.

Kapag ang butas diameter sa produkto ay mas maliit kaysa sa kapal ng materyal, maaari itong maunawaan bilang malalim na butas pagsuntok, at ang kahirapan ng pagsuntok ay ipinahayag bilang suntok ay madaling masira

10. Convex Hull.

Punch isang paga sa flat materyal upang makamit ang kaukulang mga kinakailangan sa paggamit

11. Pagbubuo

Maraming mga kaibigan ang naiintindihan na bumubuo bilang baluktot, na hindi mahigpit. Dahil ang baluktot ay isang uri ng pagbabalangkas, ito ay tumutukoy sa pangkalahatang termino ng lahat ng mga proseso ng fluid materyal sa panahon ng pagbabalangkas

12. Bending

Isang maginoo na proseso ng plastically deforming flat materyales sa pamamagitan ng convex at malukong amag insert upang makakuha ng mga kaukulang mga anggulo at mga hugis

13. Beading.

Ito ay karaniwang ginagamit sa matalim sulok baluktot bumubuo ng pagsingit. Ito ay higit sa lahat isang istraktura na binabawasan ang rebound ng materyal sa pamamagitan ng pagsuntok sa materyal sa posisyon ng baluktot upang mabawasan ang rebound ng materyal at tiyakin ang katatagan ng anggulo.

14. embossing.

Isang proseso ng pagpindot ng isang espesyal na pattern sa ibabaw ng materyal sa pamamagitan ng isang suntok. Karaniwang ginagamit ay: embossing, pitting, atbp.

15, roll round.

Ang isang uri ng proseso ng paghubog ay isang proseso ng pagkukulot ng hugis ng produkto sa isang bilog

16. Flip Holes.

Ang proseso ng pag-on ang panloob na butas ng panlililak na bahagi upang makakuha ng isang tiyak na taas ng gilid

17. leveling.

Higit sa lahat para sa sitwasyon kung saan ang kapatagan ng produkto ay mataas, kapag ang kapatagan ng bahagi ng panlililak ay wala sa pagpapaubaya dahil sa stress, ang proseso ng pag-level ay kailangang gamitin para sa leveling

18. Reshaping.

Matapos ang produkto ay nabuo, kapag ang anggulo at hugis ay hindi ang teoretikal na laki, kinakailangan upang isaalang-alang ang pagdaragdag ng isang proseso para sa fine-tuning upang matiyak ang katatagan ng anggulo. Ang prosesong ito ay tinatawag na \"reshaping \"

19, malalim na pagguhit

Karaniwan ay tumutukoy sa proseso ng pagkuha ng mga guwang na bahagi mula sa isang patag na materyal sa pamamagitan ng isang paraan na tinatawag na lumalawak na proseso, na higit sa lahat ay nakumpleto sa pamamagitan ng convex at malukong molds

20, patuloy na malalim na pagguhit

Kadalasan ay tumutukoy sa isang lumalawak na proseso na nabuo sa pamamagitan ng paglawak ng materyal sa parehong posisyon ng maraming beses sa pamamagitan ng isa o ilang mga hulma sa isang materyal na sinturon

21, paggawa ng malabnaw at pagpapalalim

Ang patuloy na pagguhit at malalim na pagguhit ay nabibilang sa kahanga-hangang serye ng pagguhit, na nangangahulugan na ang kapal ng pader pagkatapos ng pagguhit ay mas mababa kaysa sa kapal ng materyal mismo

22. Gumuhit

Ang prinsipyo ay katulad ng sa matambok na mga hull, na kapwa ay upang mapalawak ang materyal. Gayunpaman, ang pagguhit ay karaniwang tumutukoy sa mga bahagi ng sasakyan, na nabibilang sa isang mas kumplikadong serye ng pagbubuo, at ang istraktura ng pagguhit nito ay medyo kumplikado.

23. Engineering Model.

Ang isang hanay ng mga molds na maaari lamang makumpleto ang isang panlililak na proseso sa isang pagkakataon sa isang proseso ng panlililak.

24, composite na hulma

Isang hanay ng mga molds na maaaring makumpleto ang dalawa o higit pang iba't ibang mga proseso ng panlililak sa isang proseso ng panlililak.

25, progresibong mamatay

Ang isang hanay ng mga molds ay pinakain ng materyal na sinturon, at dalawa o higit pang mga proseso ay nakaayos sa pagkakasunud-sunod, at sila ay sunud-sunod na pinakain sa proseso ng panlililak upang sa wakas ay maabot ang pangkalahatang pangalan ng uri ng amag ng kwalipikadong produkto.