Servo Press Machine na nagtatrabaho prinsipyo at pakinabang

Servo Press Machine na nagtatrabaho prinsipyo at pakinabang

Ang Servo Press Machine Pinagtibay ang servo motor bilang direktang mapagkukunan ng kuryente at nagko -convert ang puwersa sa pagmamaneho na nabuo ng motor sa linear na paggalaw ng slider sa pamamagitan ng mga tornilyo, crank na nagkokonekta ng mga rod at toggle levers. Ginagamit nito ang mga naka -program na katangian ng control ng servo motor upang perpektong kontrolin ang form ng paggalaw ng slider at nakakatugon sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga proseso ng panlililak at katalinuhan. Mayroon itong mga pakinabang ng nakokontrol na bilis ng slider, madaling paggawa ng mga mahirap-form na materyales, pag-save ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran, multi-function, matalino at iba pa. Kasalukuyan itong kinikilala bilang third-generation punch press at ang pangunahing takbo sa pag-unlad ng industriya ng metal na bahagi ng stamping.

Ang mga pagpindot sa servo ay pangunahing ginagamit sa mga linya ng produksyon tulad ng pagguhit, pagsuntok, baluktot, malamig na pag -alis, panlililak, atbp, pati na rin subukan ang mga suntok. Dahil sa paggamit ng programmable control system, ang digital na teknolohiya at paraan ng control ng feedback ay ginagamit upang makamit ang advanced na kontrol ng katumpakan: ang posisyon ng slide slide ay maaaring kontrolado, at sa pamamagitan ng sistema ng pagsubaybay at control control, ang posisyon ng slide ay maaaring paulit -ulit Kinokontrol na may katumpakan na 0.01mm.

Dahil ang mode ng paggalaw ay maaaring mai -edit sa pamamagitan ng programa, ang bilis at tilapon ng slider ay maaaring kontrolado, ang bilis ng lugar ng panlililak ay maaaring mabawasan nang malaki, maaaring mabawasan ang panlililak na ingay at panginginig ng boses, maaaring mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho, at ang buhay ng serbisyo ng mamatay ay maaaring mapalawak. Kasabay nito, ang lakas ng output ng slider ay maaaring kontrolado, at ang katumpakan ng control ay maaaring umabot sa 1.6% ng maximum na lakas ng output ng slider.

Samakatuwid, posible na bumuo ng malalaking takip na gawa sa mga high-lakas na bakal na sheet at aluminyo alloy sheet sa paggawa ng sasakyan. Mahirap-sa-form na mga materyales tulad ng magnesium alloys, aluminyo alloys, at titanium alloys. Makipagtulungan sa disenyo ng amag at kontrol ng peripheral system upang gawing madaling mabuo ang mga bagong materyales sa estilo.

Ang Mga Bentahe ng Servo Press Machine sa Pagtatakda ng Produksyon:

1. Ang ratio ng pagbawas ng mekanismo ng pagbawas ay ginagamit upang madagdagan ang bilis na hinihiling ng motor at bawasan ang metalikang kuwintas na hinihiling ng motor. Gamit ang mekanismo ng pag-save ng paggawa ng paggawa, ang kinakailangang kapangyarihan ng servo motor ay maaaring mabawasan sa mas mababa sa 40% ng direktang uri ng drive, upang makamit ang layunin ng pag-save ng enerhiya at pag-save ng kuryente.

2. Ang pag-save ng rod na pag-save ng paggawa ay maaaring epektibong palakasin ang pag-input ng metalikang kuwintas ng servo motor (pagtatapos ng pag-input) sa pamamagitan ng espesyal na anggulo ng pagkonekta at istraktura kapag lumilitaw ang kakayahan at matugunan ang mga kinakailangan ng stamping (output end) metalikang kuwintas.

3. Ang flywheel at clutch preno ay tinanggal, ang istraktura ay pinasimple, at ang pagkonsumo ng kuryente ay lubos na nabawasan. Ang pag -save ng enerhiya ay maaaring umabot sa 30%~ 60%.

4. Ang bilis ng slider ay maaaring kontrolado at ayusin sa panahon ng stroke, kaya ang slider ay kinokontrol upang ihinto sa gitnang bahagi ng panlililak, sa gayon binabawasan ang bilis ng pagpasok ng plato, sa gayon nakamit ang layunin ng pagbabawas ng ingay. Ang epekto ng pagbawas ng ingay ay maaaring umabot ng halos 10 decibels. Bilang karagdagan, maaari itong mabawasan ang epekto ng sliding block na pumapasok sa panahon ng sheet metal na bumubuo, sa gayon ay pinalawak ang buhay ng serbisyo ng amag.

5. Ang stroke at bilis ng slider ay maaaring ayusin sa kalooban, ang bumubuo ng aksyon na na -program malapit sa ilalim na patay na sentro ay maaaring itakda sa mababang bilis, at ang bilis bago ang lugar ng panlililak at pagkatapos ng pagbuo ay maaaring itakda sa mabilis na paggalaw. Sa ganitong paraan, kahit na ang bilis ng pagproseso ay nabawasan sa nais na bilis ng pagbubuo, ang kahusayan ng produksyon ay maaaring madagdagan ng mga 1/3 kumpara sa naunang teknolohiya.