Pneumatic Punch Press Prinsipyo at Mga Tip sa Operasyon

Ang artikulong ito ay upang ipakilala ang prinsipyo ng pagtatrabaho, mga pamamaraan ng pagpapatakbo, mga puntos sa pagpapanatili, mga pamamaraan sa pagproseso, at mga kasanayan sa pagbili ng Pneumatic Punching Machines.

Ang Pneumatic Punching Machine ay isang awtomatikong tool ng makina na nilagyan ng isang sistema ng control control. Maaari itong magamit para sa pagproseso ng iba't ibang mga bahagi ng metal sheet. Maaari itong awtomatikong makumpleto ang iba't ibang mga kumplikadong mga pattern ng butas at mababaw na kahabaan na bumubuo sa isang pagkakataon, at awtomatikong iproseso ang iba't ibang mga pamantayan at mga distansya ng butas ayon sa mga kinakailangan. Mga butas na hugis. Gaano karami ang nalalaman mo tungkol sa nagtatrabaho na prinsipyo ng pneumatic punch? Naiintindihan mo ba ang pagtutukoy ng operasyon ng pneumatic punch? Susunod, ipakikilala ko ang prinsipyo ng pagtatrabaho, paraan ng pagproseso, mga kasanayan sa pagbili, mga pamamaraan ng operasyon at mga puntos ng pagpapanatili ng pneumatic punch para sa iyo.

Ang nagtatrabaho na prinsipyo ng Pneumatic Punch: Ang Prinsipyo ng Disenyo ng Pneumatic Punch ay upang mai -convert ang pabilog na paggalaw sa isang linear na paggalaw, ang pangunahing motor ay pinapagana upang himukin ang flywheel, at ang klats ay nagtutulak ng gear, crankshaft (o eccentric gear), Pagkonekta ng baras at iba pang trabaho upang makamit ang slippage. Ang linear na paggalaw ng bloke, ang paggalaw mula sa pangunahing motor hanggang sa pagkonekta ng baras ay isang pabilog na paggalaw.

Ang Pneumatic Punch Presses Ang materyal na mapoproseso upang gawin itong plastically deformed upang makuha ang kinakailangang hugis at katumpakan. Samakatuwid, kinakailangan upang makipagtulungan sa isang hanay ng mga hulma (ang itaas na amag at ang mas mababang amag), ilagay ang materyal sa pagitan, at mag -apply ng presyon ng makina. .

Paraan ng pagproseso ng pneumatic punch

1. Single Punching: Ang pagsuntok ay nakumpleto sa isang solong oras, kabilang ang pagsuntok ng tuwid na linya, arko, bilog at mga butas ng grid.

2. Patuloy na pagsabog sa parehong direksyon: Sa pamamagitan ng paggamit ng paraan ng pag -stack ng pagproseso ng mga hugis -parihaba na bahagi ng amag, posible na iproseso ang mga pinahabang butas, pag -trim, atbp.

3. Multi-directional na tuluy-tuloy na pag-blangko: Ang paraan ng pagproseso ng paggamit ng mga maliliit na hulma upang maproseso ang malalaking butas.

4. Nibbling: Ang paraan ng pagproseso ng paggamit ng isang maliit na pag -ikot ay mamatay upang suntukin ang mga arko sa isa't isa na may isang maliit na distansya ng hakbang.

5. Pagbubuo ng Single-Shot: Isang paraan ng pagproseso ng mababaw na paghawak ayon sa hugis ng amag.

6. magkakasunod na bumubuo: bumubuo ng isang paraan ng pagbubuo na mas malaki kaysa sa pamantayan ng amag, tulad ng malaking karaniwang mga shutter, pag -ikot ng mga buto -buto, mga hakbang na lumiligid at iba pang mga pamamaraan sa pagproseso.

7. Pagbubuo ng Array: Pagproseso ng maraming mga piraso ng pareho o iba't ibang mga workpieces sa isang malaking plato.

Mga kasanayan sa pagpili ng Pneumatic Punch

1. Maraming mga bagay na naproseso ng mga machine ng pagsuntok ng pneumatic, na maaaring nahahati sa apat na kategorya: pagputol, pag -uunat, pagbubuo, pag -embossing, atbp. pagpindot sa pag -print atbp.

2. Ang tonelada ng Pneumatic Punch ay tinatantya ng kabuuang tonelada na kinakailangan upang makumpleto ang pagproseso ng amag. Samakatuwid, ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa tonelada ng pneumatic punch ay kasama ang haba ng bahagi perimeter, ang kapal ng materyal, at ang lakas ng materyal.

3. Ang lugar ng stroke at talahanayan ay natutukoy ng hugis, sukat at lalim ng mga naselyohang bahagi.

4. Ang pang -araw -araw na output ay pangunahing ginagamit upang makalkula ang bilang ng mga stroke bawat minuto ng pneumatic punch at ang bilang ng mga pneumatic na suntok na kinakailangan. Ang pagpili ng high-speed o low-speed pneumatic punch ay maaaring matugunan ang pangkalahatang mga kinakailangan sa produksyon.

Samakatuwid, ang iba't ibang mga katangian ay itinuturing na magkasama, kabilang ang mga katangian ng pagproseso ng mga bahagi, materyal na katangian, at mga katangian ng tool. Sa pangkalahatan, para sa mga proseso tulad ng blangko at perforation, kinakailangan ang isang short-stroke at high-speed pneumatic punch; Para sa pagbuo, pag-uunat at iba pang mga proseso, kinakailangan ang isang mahabang-stroke at mas mabagal na bilis ng pneumatic na suntok; Kapag ginamit para sa panlililak, para sa mga proseso tulad ng embossing at embossing, dapat gamitin ang isang short-stroke pneumatic punch na may mataas na enerhiya sa ilalim ng patay na sentro.

Bilang karagdagan, para sa proseso ng pagbuo, pagguhit at pagpindot, mayroong isang kritikal na rate ng pagpindot depende sa materyal, kaya ang pagpili ng mga materyales ay dapat ding itugma sa proseso ng pagmamanupaktura. Gumawa ng mahusay na mga produkto.

Mga Regulasyon sa Kaligtasan ng Kaligtasan ng Pneumatic Punch

1. Ang mga socket ng fuselage at ang electric control box ay hindi maaaring konektado sa isang labis na pag -load, sa loob ng 300W, kung hindi man ang mga panloob na sangkap ng tool ng makina ay masisira.

2. Bago magtrabaho, suriin kung ang departamento ng paggalaw ng pneumatic punch press ay puno ng lubricating oil, pagkatapos ay simulan ang pneumatic punch at suriin kung normal ang klats at preno, at patakbuhin ang tool ng makina sa loob ng 1-3 minuto.

3. Kapag pinapalitan ang amag, i -off muna ang power supply, at pagkatapos ay simulang i -install at i -debug ang amag pagkatapos ng paglipat ng bahagi ng pneumatic punch ay nakumpleto. Kapag nagtatakda ng amag, hintayin ang flywheel na huminto nang lubusan bago magpatuloy. Kapag nagtatakda ng mamatay, hindi ito maaaring lumampas sa saklaw ng taas ng die ng pneumatic suntok (sa loob ng itaas at mas mababang mga limitasyon), kung hindi man ang pneumatic punch ay masisira; Hindi mapapatay ang mamatay, at dapat mayroong isang puwang na 0.02 ~ 0.04mm. Matapos itakda ang amag, iling ang flywheel sa pamamagitan ng kamay upang makita kung maipasa nito ang amag (ang amag ay hindi dapat masyadong masikip)

4. Matapos makumpleto ang pag -install at pagsasaayos, ilipat ang flywheel sa pamamagitan ng kamay upang subukan ang suntok nang dalawang beses upang matiyak na tama ito bago simulan ang pneumatic punch.

5. Kinakailangan na maghintay para sa ibang mga tauhan na iwanan ang nagtatrabaho na lugar ng pneumatic punching machine at alisin ang mga sundries sa gumaganang talahanayan bago simulan ang supply ng kuryente upang simulan ang pneumatic punching machine.

6. Matapos magsimula ang pneumatic punch, ang isang tao ay dapat magdala ng materyal at patakbuhin ang pneumatic punch. Ang iba ay hindi dapat pindutin ang electric switch o hakbang sa foot switch board, at hindi rin nila mailalagay ang kanilang mga kamay sa nagtatrabaho na lugar ng pneumatic punch o hawakan ang kagawaran ng kilusan ng pneumatic punch sa pamamagitan ng kamay.

7. Kapag gumagana ang pneumatic punch, ipinagbabawal na ilagay ang iyong kamay sa nagtatrabaho na lugar ng slider, at mahigpit na ipinagbabawal na kunin at ilagay ang workpiece sa pamamagitan ng kamay. Kapag pumipili at naglalagay ng mga workpieces sa mamatay, kinakailangan na gumamit ng mga bagay na may parehong laki. Sa proseso ng manu -manong pagpapakain, lalo na kung ang kamay ay ipinasok sa amag upang matulungan ang pagpapakain, siguraduhing pindutin ang pindutan ng Emergency Stop upang maiwasan ang mga malubhang kahihinatnan.

8. Kung natagpuan na ang pneumatic punch ay may hindi normal na ingay o mekanikal na pagkabigo, patayin kaagad ang switch ng kuryente at suriin.

Pneumatic Punch Maintenance Points

1. Laging panatilihin ang gitnang haligi at ang haligi ng gabay ng malinis na slider, at panatilihin ang ilalim na plato ng amag na walang dumi kapag itinatakda ang amag upang matiyak ang kalinisan ng platform at maiwasan ang mga gasgas.

2. Kapag ginagamit ang bagong makina para sa 1 buwan, magdagdag ng mantikilya sa flywheel at feeder. Kung walang refueling sa loob ng mahabang panahon, ang panloob na pagsusuot ng flywheel ay sanhi, na makakaapekto sa pag -andar ng tool ng makina.

3. Ang langis ng cycle ng makina (32# mechanical oil o mobil 1405#) ay dapat mapalitan isang beses sa isang buwan para sa bagong makina, at bawat anim na buwan pagkatapos upang matiyak ang normal na operasyon at katumpakan ng tool ng makina.